बस समय में (JIT)
जस्ट-इन-टाइम (JIT) क्या है?
जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंट्री सिस्टम एक प्रबंधन रणनीति है जो सीधे आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल के ऑर्डर को उत्पादन कार्यक्रम के साथ संरेखित करती है। कंपनियां माल प्राप्त करने और कचरे को कम करने के लिए इस इन्वेंट्री रणनीति को रोजगार देती हैं क्योंकि उन्हें उत्पादन प्रक्रिया के लिए उनकी आवश्यकता होती है, जो इन्वेंट्री लागत को कम करता है। इस विधि से उत्पादकों को मांग का सटीक पूर्वानुमान लगाने की आवश्यकता होती है।
चाबी छीन लेना
- जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री सिस्टम एक प्रबंधन रणनीति है जो इन्वेंट्री को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।
- जस्ट-इन-टाइम मैन्युफैक्चरिंग को टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (TPS) के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि कार निर्माता कंपनी टोयोटा ने 1970 के दशक में सिस्टम को अपनाया था।
- कानबन एक समयबद्धन प्रणाली है जिसका उपयोग अक्सर प्रक्रिया में काम की अधिकता से बचने के लिए जेआईटी के साथ संयोजन के रूप में किया जाता है।
- JIT उत्पादन प्रक्रिया की सफलता स्थिर उत्पादन, उच्च गुणवत्ता वाली कारीगरी, मशीन के टूटने और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर करती है।
कैसे काम करता है बस समय पर काम सूची?
जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री सिस्टम इन्वेंट्री को कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।जेआईटी उत्पादन प्रणालियों ने इन्वेंट्री लागत में कटौती की क्योंकि निर्माता सामग्री और भागों को प्राप्त करते हैं क्योंकि वे उत्पादन के लिए आवश्यक होते हैं और इसलिए भंडारण लागत का भुगतान नहीं करना पड़ता है।यदि कोई ऑर्डर रद्द किया जाता है या पूरा नहीं किया जाता है, तो निर्माता अवांछित सूची के साथ भी नहीं छोड़ा जाता है।
जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम का एक उदाहरण एक कार निर्माता है जो कम इन्वेंट्री स्तरों के साथ काम करता है, लेकिन इसकी आपूर्ति श्रृंखला पर बहुत निर्भर करता है ताकि कारों को बनाने के लिए आवश्यक भागों को वितरित किया जा सके। नतीजतन, निर्माता एक आदेश प्राप्त होने के बाद ही कारों को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक भागों का आदेश देता है।
JIT मैन्युफैक्चरिंग सफल होने के लिए, कंपनियों के पास स्थिर उत्पादन, उच्च गुणवत्ता वाली कारीगरी, ग्लिच-फ्री प्लांट मशीनरी और विश्वसनीयआपूर्तिकर्ता होना चाहिए ।
जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम सिर्फ-इन-केस रणनीतियों के साथ विरोधाभास करता है, जहां उत्पादकों के पास अधिकतम बाजार की मांग को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त उत्पाद रखने के लिए पर्याप्त आविष्कार हैं।
बस समय (JIT) के पेशेवरों और विपक्ष
JIT इन्वेंट्री सिस्टम के पारंपरिक मॉडलों पर कई फायदे हैं।उत्पादन रन कम हैं, जिसका अर्थ है कि निर्माता जल्दी से एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में जा सकते हैं।इसके अलावा, यह तरीका गोदाम की जरूरतों को कम करके लागत को कम करता है।कंपनियां कच्चे माल पर भी कम पैसा खर्च करती हैं क्योंकि वे ऑर्डर किए गए उत्पादों को बनाने के लिए सिर्फ पर्याप्त संसाधन खरीदते हैं और अधिक नहीं।
जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम के नुकसान में आपूर्ति श्रृंखला में संभावित व्यवधान शामिल हैं।यदि किसी कच्चे माल के सप्लायर के पास ब्रेकडाउन है और वह समय पर माल नहीं पहुंचा सकता है, तो यह पूरी उत्पादन लाइन को रोक सकता है।माल के लिए अचानक अप्रत्याशित आदेश ग्राहकों को समाप्त करने के लिए तैयार उत्पादों की डिलीवरी में देरी कर सकता है।
विशेष विचार: जस्ट-इन-टाइम के लिए कानबन शेड्यूलिंग
कानबन एक जापानी समय-निर्धारण प्रणाली है जिसका उपयोग अक्सर दुबला विनिर्माण और जेआईटी के संयोजन में किया जाता है।टोयोटा में एक औद्योगिक इंजीनियर ताईची ओहनो ने विनिर्माण दक्षता में सुधार के प्रयास में कानबन विकसित किया। प्रणाली उत्पादन की प्रक्रिया में सीसा और चक्र समय को मापकर समस्या क्षेत्रों पर प्रकाश डालती है, जो कार्य-प्रक्रिया इन्वेंट्री के लिए ऊपरी सीमाओं की पहचान करने में मदद करती है, ताकि अति-सुरक्षा से बचा जा सके।
जस्ट-इन-टाइम का उदाहरण
अपनी जेआईटी इन्वेंट्री प्रणाली के लिए प्रसिद्ध, टोयोटा मोटर कॉरपोरेशन भागों का आदेश तभी देता है जब वह नई कार के आदेश प्राप्त करता है।हालाँकि कंपनी ने इस विधि को 1970 के दशक में स्थापित किया था, इसे सही करने में 20 साल लग गए।
अफसोस की बात यह है कि टोयोटा के JIT इन्वेंट्री सिस्टम के कारण फरवरी 1997 में जापानी स्वामित्व वाली ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता Aisin में आग लगने के बाद कंपनी को एक डरावने पड़ाव में आने का कारण बना, टोयोटा की वाहनों के लिए P- वाल्व का उत्पादन करने की इसकी क्षमता को कम कर दिया।क्योंकि ऐसिन इस हिस्से का एकमात्र आपूर्तिकर्ता है, इसके सप्ताह भर के बंद के कारण टोयोटा को कई दिनों तक उत्पादन रोकना पड़ा।इसने एक लहर प्रभाव पैदा किया, जहां अन्य टोयोटा भागों के आपूर्तिकर्ताओं को इसी तरह अस्थायी रूप से बंद करना पड़ा क्योंकि उस समय के दौरान वाहन निर्माता को उनके भागों की कोई आवश्यकता नहीं थी।नतीजतन, इस आग से टोयोटा को राजस्व में 160 बिलियन येन की लागत आई।
मोटोरोला द्वारा उपयोग किए जाने वाले लघु-चक्र विनिर्माण और आईबीएम द्वारा उपयोग किए जाने वाले निरंतर-प्रवाह निर्माण, जेआईटी प्रणाली का पर्याय हैं।
लगातार पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या आप “बस समय में?”
एक जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंट्री सिस्टम एक प्रबंधन रणनीति है जिसमें एक कंपनी को सामान प्राप्त होता है, जब वे वास्तव में आवश्यक होते हैं। इसलिए, अगर किसी कार असेंबली प्लांट को एयरबैग्स लगाने की जरूरत होती है, तो वह अपनी अलमारियों पर एयरबैग्स का स्टॉक नहीं रखता है, बल्कि उन कारों को असेंबली लाइन पर आते ही उन्हें रिसीव करता है।
क्या यह ध्वनि थोड़ा जोखिम भरा नहीं है?क्या होगा अगर चीजें समय पर नहीं आती हैं?
एक जेआईटी प्रणाली का एक मुख्य लाभ यह है कि यह बड़ी मात्रा में इन्वेंट्री को स्टोर करने के लिए एक कंपनी की आवश्यकता को कम करता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है और कम लागत की बचत होती है।हालांकि, अगर कोई आपूर्ति या मांग झटका है, तो यह सब कुछ रोक सकता है।उदाहरण के लिए, COVID-19 महामारी की शुरुआत में, वेंटिलेटर से लेकर सर्जिकल मास्क तक सब कुछ विघटन का अनुभव हुआ क्योंकि विदेशों से इनपुट मांग में वृद्धि को पूरा करने के लिए समय पर अपने गंतव्य तक नहीं पहुंच सके।
किस प्रकार की कंपनियाँ JIT का उपयोग करती हैं?
जेआईटी इन्वेंट्री सिस्टम छोटे व्यवसायों और प्रमुख निगमों के साथ समान रूप से लोकप्रिय है क्योंकि यह नकदी प्रवाह को बढ़ाता है और व्यवसाय को चलाने के लिए आवश्यक पूंजी की मात्रा को कम करता है। रिटेलर्स, रेस्तरां, ऑन-डिमांड पब्लिशिंग, टेक मैन्युफैक्चरिंग और ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग ऐसे कुछ उदाहरण हैं, जिन्हें सिर्फ इन-टाइम इन्वेंट्री से फायदा हुआ है।
JIT इन्वेंटरी प्रबंधन का आविष्कार किसने किया?
JIT को जापानी वाहन निर्माता Toyota Motor Corporation को जिम्मेदार ठहराया गया है।१ ९ 1970० के दशक में टोयोटा के कार्यकारी अधिकारियों ने तर्क दिया कि कंपनी यदि मॉडल को तुरंत स्टोर करने की जरूरत नहीं थी, तो ट्रेंड या मांगों में बदलाव के लिए और अधिक तेज़ी से और कुशलता से बदलाव कर सकती है।