Kaizen
काइज़ेन क्या है?
काइज़ेन एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है “बेहतर के लिए परिवर्तन” या “निरंतर सुधार।” यह उन प्रक्रियाओं के बारे में एक जापानी व्यापार दर्शन है जो लगातार संचालन में सुधार करते हैं और सभी कर्मचारियों को शामिल करते हैं। कैज़ेन उत्पादकता में सुधार को एक क्रमिक और पद्धतिगत प्रक्रिया के रूप में देखता है।
काइज़न की अवधारणा विचारों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसमें टीम के माहौल को बनाकर, रोजमर्रा की प्रक्रियाओं में सुधार, कर्मचारियों की व्यस्तता को सुनिश्चित करना, और नौकरी को और अधिक पूरा करना, कम थकावट और सुरक्षित बनाने के द्वारा कार्य वातावरण को अधिक कुशल और प्रभावी बनाना शामिल है ।
चाबी छीन लेना
- काइज़ेन एक जापानी व्यापार दर्शन है जो सभी कर्मचारियों को शामिल करके और काम के माहौल को और अधिक कुशल बनाकर धीरे-धीरे उत्पादकता में सुधार पर केंद्रित है।
- काइज़ेन “बेहतर के लिए परिवर्तन” या “निरंतर सुधार” का अनुवाद करता है।
- काइज़ेन में उपयोग किए जाने वाले छोटे बदलावों में गुणवत्ता नियंत्रण, बस-इन-टाइम डिलीवरी, मानकीकृत कार्य, कुशल उपकरणों का उपयोग और अपशिष्ट को समाप्त करना शामिल हो सकता है।
- परिवर्तन किसी भी कर्मचारी से कभी भी आ सकते हैं और धीरे-धीरे नहीं होते हैं, हालांकि काइज़ेन मानता है कि छोटे बदलाव अब भविष्य के बड़े प्रभाव डाल सकते हैं।
काइज़ेन को समझना
काइज़ेन दर्शन के कुछ प्रमुख उद्देश्यों में गुणवत्ता नियंत्रण, बस-इन-टाइम डिलीवरी, मानकीकृत कार्य, कुशल उपकरणों का उपयोग और अपशिष्ट का उन्मूलन शामिल हैं। काइज़ेन का संपूर्ण लक्ष्य किसी कंपनी के भीतर सुधार करने के लिए समय-समय पर छोटे बदलाव करना है। इसका मतलब यह नहीं है कि परिवर्तन धीरे-धीरे होता है; यह केवल यह मानता है कि छोटे परिवर्तन अब भविष्य में भारी प्रभाव डाल सकते हैं। सुधार किसी भी समय किसी भी कर्मचारी से आ सकते हैं। विचार यह है कि कंपनी की सफलता में सभी की हिस्सेदारी है और हर किसी को हर समय प्रयास करना चाहिए, ताकि व्यवसाय मॉडल को बेहतर बनाया जा सके।
कई कंपनियों ने काइज़न कॉन्सेप्ट को अपनाया है। सबसे विशेष रूप से, टोयोटा ने अपने संगठन के भीतर काइज़न दर्शन को नियुक्त किया है और इसे अपने मूल मूल्यों में से एक के रूप में सम्मानित किया है। अपनी उत्पादन प्रणाली के भीतर, टोयोटा सभी कर्मचारियों को संभावित सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने और व्यवहार्य समाधान बनाने के लिए प्रोत्साहित करता है।
तेजी से तथ्य
समाधान की पहचान करने की टोयोटा की प्रक्रिया को “काइज़न ब्लिट्ज” कहा जाता है।
काइजन के लिए आवश्यकताएँ
काइज़ेन के पारंपरिक जापानी विचारों में पाँच बुनियादी सिद्धांतों का पालन होता है: टीम वर्क, व्यक्तिगत अनुशासन, बेहतर मनोबल, गुणवत्ता और सुधार के लिए सुझाव। इन पाँच सिद्धांतों से तीन प्रमुख परिणाम निकलते हैं: कचरे का उन्मूलन (जिसे आर्थिक दक्षता भी कहा जाता है ), अच्छा गृह व्यवस्था और मानकीकरण। आदर्श रूप से, काइज़ेन किसी कंपनी की संस्कृति में इतना अंतर्ग्रस्त हो जाता है कि अंततः कर्मचारियों के लिए स्वाभाविक हो जाता है।
काइज़न कॉन्सेप्ट का मानना है कि इसका कोई सही अंत नहीं है और इस पर सब कुछ सुधारा जा सकता है। लोगों को लगातार विकसित होने और नया करने का प्रयास करना चाहिए। काइज़न का मूल सिद्धांत यह है कि कुछ कार्य और गतिविधियों को करने वाले लोग उस कार्य / गतिविधि के बारे में सबसे अधिक जानकार होते हैं; प्रभाव को बदलने के लिए उन्हें शामिल करना सुधार के लिए सबसे अच्छी रणनीति है।
टीमवर्क कोरियन के लिए महत्वपूर्ण है, जहां नियमित टीम की बैठकों में सुधार, परिवर्तन और परियोजनाओं के बारे में चर्चा होती है।
काइज़ेन और पीडीसीए साइकिल
सुधार आमतौर पर पीडीसीए चक्र प्रारूप का पालन करते हैं, जो “योजना-दर-जांच-अधिनियम” के लिए खड़ा है। “योजना” भाग में परिवर्तनों को मैप करना शामिल है ताकि हर कोई जानता है कि जब टीम किसी समस्या को हल करने का प्रयास करती है तो क्या करना है। “करो” का अर्थ है समस्या का सबसे अच्छा समाधान लागू करना। “चेक” कदम में समस्या के समाधान का मूल्यांकन करना शामिल है यह देखने के लिए कि क्या यह काम करता है।
जब कोई कंपनी “अधिनियम” चरण का प्रदर्शन करती है, तो यह निर्धारित करती है कि समाधान कंपनी का मानक बनना चाहिए या नहीं या यदि उसे और बदलाव की आवश्यकता है। यदि प्रबंधक अधिक परिवर्तन लागू करने का निर्णय लेते हैं, तो काइज़न वापस योजना के चरण में चला जाता है और प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी रणनीति
काइज़ेन के प्रमुख लक्ष्यों में से एक अपशिष्ट को कम करना और उत्पादन चक्र में दक्षता बढ़ाना है। एक जस्ट -इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री रणनीति प्रबंधन को प्रोडक्शन शेड्यूल के साथ आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल की डिलीवरी का मिलान करके अतिरिक्त इन्वेंट्री को कम करने की अनुमति देती है। जिस कंपनी ने रणनीति को लोकप्रिय बनाया, उसके लिए टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के रूप में भी जाना जाता है, जेआईटी कंपनियों को लागत में कटौती करने में मदद करती है क्योंकि निर्माताओं को इन्वेंट्री ले जाने की लागत का भुगतान नहीं करना पड़ता है । यह कचरे को भी कम करता है क्योंकि कंपनियों को अतिरिक्त इन्वेंट्री के साथ नहीं छोड़ा जाता है, ग्राहक को एक ऑर्डर को रद्द या स्थगित करना चाहिए।
कानबन एक इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम है जिसका उपयोग जेआईटी रणनीति के संयोजन में किया जाता है। यह कर्मचारियों को दृश्य संकेतों के साथ प्रदान करता है जो उन्हें बताते हैं कि भागों और सामग्रियों को ऑर्डर करने का समय है क्योंकि वे बाहर निकलते हैं। यह प्रणाली रंगीन कार्डों पर निर्भर करती है जो उत्पादन और सतर्क कर्मचारियों को ट्रैक करते हैं जो किसी आवश्यक हिस्से या सामग्री को फिर से भरने का समय है। यह कर्मचारियों को आपूर्तिकर्ता से भागों की सही मात्रा का आदेश देने में सक्षम बनाता है और उन्हें फैक्ट्री में जहां जरूरत होती है, वहां पहुंचाता है। कंबन का लक्ष्य फैक्ट्री असेंबली लाइन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करना और बाधाओं को उत्पन्न होने से रोकना है ।