दो-बिन सूची नियंत्रण

दो-बिन सूची नियंत्रण क्या है?

दो-बिन सूची नियंत्रण एक प्रणाली है जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि उत्पादन में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं या सामग्रियों को फिर से भरना चाहिए। जब पहले बिन में आइटम समाप्त हो गए हैं, तो उन्हें फिर से भरने या बदलने के लिए एक आदेश दिया गया है। दूसरे बिन को तब पर्याप्त आइटम होना चाहिए जब तक कि पहला बिन आने का आदेश न हो जाए। संक्षेप में, पहले बिन में कम से कम काम करने वाला स्टॉक होता है, और दूसरा बिन आरक्षित स्टॉक या शेष सामग्री रखता है।

दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण विधि को कभी-कभी कानबन के रूप में भी संदर्भित किया जाता है , जो एक निर्माण प्रक्रिया के जस्ट -इन-टाइम  (जेआईटी) विधि के साथ दृढ़ता से जुड़ा हुआ  है।

चाबी छीन लेना

• दो-बिन सूची नियंत्रण एक प्रणाली है जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि उत्पादन में उपयोग की जाने वाली वस्तुओं या सामग्रियों को फिर से भरना चाहिए।
• जब पहले बिन में आइटम समाप्त हो गए हैं, तो उन्हें बदलने के लिए एक आदेश रखा गया है। प्रतीक्षा के दौरान, दूसरे बिन से आइटम का उपयोग किया जाता है।
• दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण का उपयोग लगभग हमेशा छोटे या कम-मूल्य वाले आइटमों के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से खरीदा और थोक में संग्रहीत किया जा सकता है।
• इन्वेंट्री रिकॉर्ड करने के लिए बिन कार्ड और स्टोर लेज़र कार्ड का उपयोग किया जाता है।
• दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि कंपनियां इन्वेंट्री जोखिम को कम करती हैं और मांग को पूरा करने के लिए हमेशा स्टॉक का सही स्तर होता है।

कैसे दो-बिन सूची नियंत्रण काम करता है

प्रभावी रूप से स्टॉक स्तर का प्रबंधन करना सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है जो कंपनियों का सामना करती है। पर्याप्त इन्वेंट्री नहीं होने से बिक्री के अवसरों में कमी आ सकती है और प्रतिस्पर्धियों से हार हो सकती है। दूसरी ओर बहुत अधिक स्टॉक रखने से मांग में बदलाव के कारण नुकसान, खराब होने, चोरी और गिरने वाले शिकार की संभावना बढ़ जाती है । इसका मतलब उच्च भंडारण लागत भी है और व्यापार में पुनर्निवेश के लिए खरीदे गए माल से पैसे वसूलने में देरी।

टू-बिन इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम एक बुनियादी तकनीक है जिसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कंपनियां इन जोखिमों को कम करें और हमेशा, अधिक या कम स्टॉक की सही स्तर की मांग को पूरा किए बिना इसे पूरा करें।

अपने सरलतम रूप में, इस प्रक्रिया को इस तरह तोड़ा जा सकता है:

• पहला बिन ऊपर या दूसरे बिन के सामने रखा जाता है।
• दोनों डब्बे के निचले हिस्से पर एक रीऑर्डर कार्ड रखा गया है।
• स्टॉक को पहले सुलभ बिन से लिया गया है।
• जब पहला बिन खाली होता है तो उसे दूसरे बिन से बदल दिया जाता है।
• पहले बिन को रीस्टोर करने के लिए रीऑर्डर कार्ड का उपयोग किया जाता है।
• जब ऑर्डर किया गया स्टॉक आता है तो इसे खाली बिन में रखा जाता है और प्रक्रिया खुद को दोहराती है।

यह प्रणाली मोटे तौर पर विभिन्न उद्योगों में कार्यरत है जिसमें विनिर्माण परिचालन शामिल है और यह अस्पताल के इन्वेंट्री नियंत्रण के लिए भी प्रभावी है। 

विशेष ध्यान

दो-बिन इन्वेंट्री नियंत्रण का उपयोग लगभग हमेशा छोटे या कम-मूल्य वाले आइटमों के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से खरीदा और थोक में संग्रहीत किया जा सकता है। इसके विपरीत, उच्च मूल्य की वस्तुएं सदा सूची  प्रणाली के अधीन हैं  । 

इसके अलावा, कार्यशील स्टॉक (बिन नंबर 1) की गिरावट दर में विचरण के ऐतिहासिक पैटर्न के आधार पर, आरक्षित स्टॉक (बिन नंबर 2) के लिए आदेशित राशि को समायोजित किया जा सकता है।

यह आवश्यक है कि पहला बिन खाली किए जाने के बाद रखा गया नया आदेश दूसरे बिन के खाली होने से पहले आ जाए, अन्यथा, प्रक्रिया उक्त उद्देश्य के अनुरूप काम नहीं करती है। दोनों डिब्बे के लिए उपयोग किए जाने वाले इन्वेंट्री दृष्टिकोण , फर्स्ट आउट (एफआईएफओ) में है, यह देखते हुए कि पहले बिन में रखी गई इन्वेंट्री भी पहली बार बेची गई सूची है।

सामान्य तौर पर, निम्नलिखित गणना का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि रिजर्व स्टॉक बिन में कितनी इन्वेंट्री रखी जाए:

(दैनिक उपयोग की दर * लीड समय ) + सुरक्षा स्टॉक

दो-बिन सूची नियंत्रण का उदाहरण

कंपनी ए एक छोटा निर्माता है जो अपने उत्पादों को एक साथ टुकड़े करने के लिए विभिन्न प्रकार के नट और बोल्ट के माध्यम से जाता है। फास्टनरों कई वस्तुओं में से हैं जो इसे बाहर के आपूर्तिकर्ताओं से ऑर्डर करते हैं। यह उनमें से लगभग 800 प्रति सप्ताह, या 160 प्रति दिन का उपयोग करता है, एक प्रमुख समय के साथ-एक उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत और पूरा होने के बीच की अवधि – तीन दिनों की।

ऊपर की पहली गणना के अनुसार, कंपनी ए के रिजर्व बिन को कम से कम 480 फास्टनरों का स्टॉक करना चाहिए। हालाँकि, प्रबंधन यह भी जानता है कि उपयोग के स्तर में कभी-कभी 15% तक उतार-चढ़ाव हो सकता है, इसलिए एहतियाती उपाय के रूप में इसके रिजर्व स्टोरेज बिन में कुछ और फास्टनरों को जोड़ने का विकल्प है। यह सुरक्षा स्टॉक काम में आ सकता है यदि मांग में वृद्धि होती है और उत्पादन दर बढ़ती है, जैसा कि अतीत में है।