जेआईटी (सिर्फ समय में) उत्पादन रणनीति के साथ मुख्य समस्याएं क्या हैं?
के लाभों जस्ट-इन-समय (JIT) उत्पादन रणनीति अच्छी तरह से प्रलेखित रहे हैं, लेकिन यह भी कुछ गंभीर नुकसान हो सकता है। इस उत्पादन प्रक्रिया के साथ मुख्य मुद्दा इसके नाम से स्पष्ट है। “बस समय में” का मतलब है कि इस व्यवसाय रणनीति की सफलता काफी हद तक शीघ्र वितरण सुनिश्चित करने के लिए व्यवसायों और उनके आपूर्तिकर्ताओं के बीच सटीक समन्वय पर निर्भर करती है। क्योंकि कोई इन्वेंट्री बफ़र नहीं है, अगर किसी एक तत्व के उत्पादन में देरी होती है, तो व्यापार को बहुत नुकसान हो सकता है।
(संबंधित पढ़ने के लिए, देखें: समय उत्पादन रणनीति में एक के मुख्य लाभ क्या हैं? )
चाबी छीन लेना
- जस्ट-इन-टाइम (JIT) एक उत्पादन रणनीति है जिसमें एक कंपनी केवल एक खरीदार द्वारा ऑर्डर करने के बाद एक आइटम का उत्पादन करती है, इसलिए इन्वेंट्री को कम रखते हैं।
- हालांकि यह धारा-पंक्तिबद्ध दृष्टिकोण लागत में कटौती कर सकता है और व्यापार के दौरान दक्षता में वृद्धि कर सकता है, यह आपूर्ति और मांग दोनों के झटके के लिए अतिसंवेदनशील है।
- जब वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला एक या दूसरे कारण से बाधित होती है, तो जेआईटी उत्पादन मांग को पूरा करने में असमर्थ कारखानों को छोड़ सकता है और आर्थिक मंदी को खराब कर सकता है।
सही समय पर
जेआईटी उत्पादन रणनीति का मतलब है कि व्यवसाय बिक्री के लिए आइटम का उत्पादन नहीं करते हैं जब तक कि वे ग्राहकों द्वारा आदेश नहीं दिए गए हैं, जिसका अर्थ है कि इन्वेंट्री कम है या कोई भी नहीं है। जबकि कम इन्वेंट्री कई तरीकों से कंपनी की कच्चे माल को प्राप्त करने से, जेआईटी उत्पादन के हर पहलू को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। अक्सर इसका मतलब है कि कारोबारियों को सूचना प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन में निवेश करना चाहिए ताकि आदेश मिलने पर आपूर्तिकर्ताओं को स्वचालित अधिसूचना को सक्षम किया जा सके।
आपूर्ति झटका
मानक सूची-आधारित उत्पादन मॉडल के तहत, व्यवसाय थोक विक्रेताओं की सामग्रियों के लिए बड़े ऑर्डर देते हैं, और एक शिपमेंट से कई वस्तुओं का उत्पादन किया जा सकता है। जैसे ही कच्चे माल की पहली खेप का उत्पादन कम होता है, एक सुविधाजनक समय बफर बनाते हुए दूसरा ऑर्डर भेज दिया जाता है। ऑन-डिमांड उत्पादन का मतलब है कि कंपनियों को बहुत कम नोटिस पर छोटे, अक्सर आदेशों को पूरा करने के लिए तैयार आपूर्तिकर्ताओं को खोजना होगा, जिसका अर्थ है कि शिपिंग समय और खर्चों को कम करने के लिए स्थानीय आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करना। इन्वेंट्री या सामग्री का कोई भी बैक स्टॉक नहीं होने के कारण, किसी भी सप्लाई चेन इश्यू से डिलीवरी में देरी और क्रोधित ग्राहक पैदा हो सकते हैं। सामग्री की सोर्सिंग, कमी, प्राकृतिक आपदा या राजनीतिक उथल-पुथल ( सप्लाई शॉक ) के साथ मुद्दों के कारण कच्चे माल की कीमत में अचानक वृद्धि भी एक कंपनी की अपने ग्राहकों को प्रभावी ढंग से सेवा करने की क्षमता के लिए एक गंभीर खतरा पैदा कर सकती है।
मांग झटके
क्योंकि जेआईटी उत्पादन पूरी तरह से मौजूदा आदेशों पर आधारित है, इसलिए यह अप्रत्याशित से निपटने के लिए सबसे कुशल प्रणाली नहीं है। एक कंपनी जो इस रणनीति का उपयोग करती है वह एक उत्पाद की मांग में अचानक वृद्धि को संभालने के लिए बीमार हो सकती है । बैक-अप इन्वेंट्री की कमी का मतलब है कि ग्राहकों को आपूर्ति प्राप्त करने और उत्पाद के निर्माण के लिए कंपनी की प्रतीक्षा करनी चाहिए। इसका मतलब यह हो सकता है कि विस्तारित आपूर्ति, असंतुष्ट ग्राहक और किसी भी आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दे उत्पन्न होने पर एक आदेश के सभी भाग के संभावित जब्ती।
बड़े आदेश
समयबद्ध तरीके से बड़े आदेशों को पूरा करने में असमर्थता के लिए एक व्यावसायिक धन खर्च हो सकता है, लेकिन जेआईटी रणनीति में निहित अन्य छिपे हुए खर्च हैं जो केवल उतना ही महत्वपूर्ण हैं, हालांकि कम नाटकीय। कम मात्रा में बिक्री के लिए माल का उत्पादन करने का मतलब है कि कच्चे माल की प्रति शिपमेंट कम खर्च करना, लेकिन यह वास्तव में एक कंपनी को अधिक लागत को समाप्त कर सकता है। उच्च उत्पादन स्तर वाले व्यवसायों नीचे की रेखा पर और साथ ही पर्यावरण पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं।