टोंटी

एक अड़चन क्या है?

एक अड़चन एक उत्पादन प्रणाली (जैसे एक विधानसभा लाइन या एक कंप्यूटर नेटवर्क) में भीड़ का एक बिंदु है जो तब होता है जब कार्यभार संभालने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के लिए बहुत जल्दी पहुंचते हैं। अड़चन द्वारा लाया गया अक्षमता अक्सर देरी और उच्च उत्पादन लागत पैदा करता है । शब्द “टोंटी” एक बोतल के विशिष्ट आकार को संदर्भित करता है और यह तथ्य है कि बोतल की गर्दन सबसे संकीर्ण बिंदु है, जो कि जमाव के लिए सबसे अधिक संभावित जगह है, बोतल से तरल के प्रवाह को धीमा कर देती है।

एक अड़चन निर्माण के प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है और उत्पादन के समय और व्यय को तेजी से बढ़ा सकती है। जब वे किसी नए उत्पाद के लिए उत्पादन प्रक्रिया शुरू करते हैं तो कंपनियों को अड़चनों का खतरा अधिक होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस प्रक्रिया में खामियां हो सकती हैं जिन्हें कंपनी को पहचानना चाहिए और सही करना चाहिए; इस स्थिति में अधिक छानबीन और फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है। संचालन प्रबंधन का संबंध उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने, संभावित अड़चनों की पहचान करने से पहले, और कुशल समाधान खोजने से है।

चाबी छीन लेना

• एक अड़चन उत्पादन प्रणाली (जैसे कि एक असेंबली लाइन या एक कंप्यूटर नेटवर्क) में भीड़भाड़ का एक बिंदु है जो तब होता है जब उत्पादन प्रक्रिया को संभालने के लिए कार्यभार बहुत जल्दी आ जाता है।
• एक अड़चन निर्माण के प्रवाह पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है और उत्पादन के समय और व्यय में तेजी से वृद्धि कर सकती है।
• एक अड़चन उत्पादन क्षमता के स्तर को प्रभावित करती है जो एक फर्म प्रत्येक महीने प्राप्त कर सकती है।

एक अड़चन को समझना

एक उदाहरण के रूप में, मान लें कि एक फर्नीचर निर्माता लकड़ी, धातु, और अन्य कच्चे माल को उत्पादन में स्थानांतरित करता है, और फिर फर्नीचर बनाने और इकट्ठा करने के लिए श्रम और मशीन की लागत बढ़ाता है। जब उत्पादन पूरा हो जाता है, तो तैयार माल को इन्वेंट्री में संग्रहीत किया जाता है। इन्वेंट्री की लागत तब बेची गई माल की लागत (सीओजीएस) में स्थानांतरित हो जाती है जब फर्नीचर ग्राहक को बेचा जाता है।

यदि उत्पादन की शुरुआत में कोई अड़चन होती है, तो फर्नीचर निर्माता इस प्रक्रिया में पर्याप्त कच्चे माल को स्थानांतरित नहीं कर सकता है, जिसका अर्थ है कि मशीनें बेकार बैठती हैं और वेतनभोगी श्रमिक उत्पादक रूप से काम नहीं कर रहे हैं, जिससे संसाधनों की कमी की स्थिति पैदा होती है। यह उत्पादन की लागत को बढ़ाता है, साथ ही संभावित रूप से बड़े अवसर की लागत भी प्रस्तुत करता है, और इसका मतलब यह हो सकता है कि पूरा किया गया सामान ग्राहकों को समय पर जहाज नहीं देता है।

अड़चनें और उत्पादन क्षमता

एक अड़चन उत्पादन क्षमता के स्तर को प्रभावित करती है जो एक फर्म प्रत्येक महीने प्राप्त कर सकती है। सैद्धांतिक क्षमता मानती है कि एक कंपनी हर समय अधिकतम क्षमता पर उत्पादन कर सकती है। यह अवधारणा कोई मशीन टूटने, बाथरूम टूटने, या कर्मचारी की छुट्टियां मानती है।

क्योंकि सैद्धांतिक क्षमता यथार्थवादी नहीं है, अधिकांश व्यवसाय उत्पादन का प्रबंधन करने के लिए व्यावहारिक क्षमता का उपयोग करते हैं। क्षमता का यह स्तर मशीन की मरम्मत और कर्मचारी समय के लिए डाउनटाइम मानता है। व्यावहारिक क्षमता एक सीमा प्रदान करती है जिसके लिए विभिन्न प्रक्रियाएं बिना टूटे कुशलतापूर्वक संचालित हो सकती हैं। इष्टतम सीमा से ऊपर जाएं और एक या अधिक प्रक्रियाओं के टूटने के कारण अड़चन के लिए जोखिम बढ़ जाता है।

यदि कोई कंपनी यह जानती है कि उसकी उत्पादन क्षमता उसके उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए अपर्याप्त है, तो इसके निपटान में कई विकल्प हैं। कंपनी प्रबंधन उनकी उत्पादन क्षमता के अनुरूप लाने के लिए उनके उत्पादन लक्ष्यों को कम करने का निर्णय ले सकता है। या, वे समाधान खोजने के लिए काम कर सकते हैं जो एक साथ बाधाओं को रोकते हैं और उत्पादन बढ़ाते हैं। कंपनियां अक्सर उत्पादन लक्ष्यों को निर्धारित करने और पूरा करने के लिए क्षमता आवश्यकताओं की योजना (सीआरपी) उपकरण और विधियों का उपयोग करती हैं।

अड़चनें और उत्पादन में वृद्धि

उत्पादन प्रक्रिया में एक भिन्नता बजट और वास्तविक परिणामों के बीच का अंतर है। प्रबंधक परिवर्तन करने के लिए भिन्नताओं का विश्लेषण करते हैं, जिसमें अड़चनों को हटाने के लिए परिवर्तन भी शामिल हैं। यदि वास्तविक श्रम लागत बजट मात्रा से बहुत अधिक है, तो प्रबंधक यह निर्धारित कर सकता है कि एक अड़चन उत्पादन में देरी कर रही है और श्रम घंटों को बर्बाद कर रही है। यदि प्रबंधन अड़चन को दूर कर सकता है, तो श्रम लागत को कम किया जा सकता है।

एक टोंटी भी सामग्री के विचलन का कारण बन सकती है यदि सामग्री खराब होने या संभावित नुकसान के संपर्क में होती है क्योंकि वे कारखाने के फर्श पर बैठकर उत्पादन में उपयोग होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं। क्षमता में वृद्धि, नए आपूर्तिकर्ताओं को खोजने, श्रम प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और उपभोक्ता मांग के लिए बेहतर पूर्वानुमान बनाने के द्वारा बाधाओं को हल किया जा सकता है ।

एक अड़चन का वास्तविक विश्व उदाहरण

जब मांग अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है और फर्म के कारखानों या आपूर्तिकर्ताओं की उत्पादन क्षमता से अधिक हो जाती है तो अड़चनें भी उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, जब टेस्ला, इंक। (टीएसएलए) ने पहली बार अपने सभी इलेक्ट्रिक वाहनों का उत्पादन शुरू किया, तो वाहनों के लिए मांग अधिक थी और कुछ विश्लेषकों का मानना ​​था कि उत्पादन लाइन में समस्याओं के कारण उत्पादन धीमा हो जाएगा। और, वास्तव में, टेस्ला ने अपने वाहनों को बिजली की आपूर्ति करने वाले कस्टम बैटरी पैक बनाने की आवश्यकता के कारण उत्पादन में अड़चनों का अनुभव किया है।

टेस्ला के संस्थापक गिगाफैक्टिक ” खोला, जो कंपनी की लिथियम-आयन बैटरी और इलेक्ट्रिक वाहन सबसेंबली बनाता है।

2018 के मध्य तक, कंपनी ने दावा किया कि उसका कारखाना पहले से ही गीगावाट-घंटे (GWh) के मामले में दुनिया में सबसे अधिक मात्रा वाला बैटरी प्लांट था।  पिछड़े वाहनों के लिए वेटलिस्ट में सेंध लगाने के लिए, टेस्ला का कहना है कि दुनिया भर में और अधिक गिगाफैक्टरीज बनाने और निवेश करने के लिए इसे जारी रखने की आवश्यकता होगी।